15T/H超濾系統(tǒng)技術(shù)配置方案

一.項目基本概述

客戶：

項目： 15T/H超濾系統(tǒng)

超濾系統(tǒng)終端產(chǎn)水量要求：15T/H

產(chǎn)水質(zhì)量要求：

二.本水站工程項目設(shè)計依據(jù)如下

1.本方案涉及的流程及設(shè)備是滿足生產(chǎn)工藝要求，要求如下：

Ø  系統(tǒng)總進(jìn)水：  17T/H(超濾系統(tǒng)回收率≥90%)

Ø  系統(tǒng)產(chǎn)出水：  超濾凈化水15T/H

Ø  供水方式：    連續(xù)產(chǎn)出

Ø  設(shè)計水溫:     超濾系統(tǒng)5℃-45℃

2.本方案主要依據(jù)如下：

Ø  原水水質(zhì)分析：見檢驗(yàn)報告

Ø  產(chǎn)水用途目的： 山泉水處理

Ø  其他涉及的設(shè)計基礎(chǔ)條件將在技術(shù)討論中確定。

三、預(yù)處理系統(tǒng)工藝（建議流程）

四、預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)置石英砂過濾器、10μm保安過濾器

石英砂過濾器：是為了去除水中的大顆粒懸浮物和膠體，經(jīng)過濾后去除，它可濾除10μm以上的顆粒。多介質(zhì)濾器濾材一般選擇用石英砂。本系統(tǒng)設(shè)置一臺直徑為1000mm的多介質(zhì)過濾器。過濾器內(nèi)填精制的具有良好級的石英砂，總產(chǎn)水量為17m³/hr。

數(shù)量：                              1臺

設(shè)備最大出力：                      17m³/H/臺

規(guī)格：                              Ф1000×2400

材質(zhì)：                              玻璃鋼

形式：                              壓力式

工作壓力：                          0.4Mpa

操作方式:                           自動

過濾介質(zhì):                           石英砂

四、超濾系統(tǒng)流程簡述 

本超濾裝置采用內(nèi)壓式中空纖維技術(shù)，平均微孔孔徑為0.01μm，出水SDI≤1.0，產(chǎn)水濁度小于0.1NTU,考濾到水量較大,我們推薦使用LH3-1060型超濾膜組件純水通量為15m³/h,此系統(tǒng)設(shè)計單支膜組件通量為2.5m³/h、設(shè)計系統(tǒng)出力15m³/h,回收率大于90%。使用6支LH3-1060型超濾膜組件。

本超濾主機(jī)系統(tǒng)采用錯流過濾方式,系統(tǒng)運(yùn)行時,超濾膜中水是不停在膜管中循環(huán)運(yùn)動的,所以原水中的膠體,懸浮物,細(xì)菌等被膜內(nèi)表面截留下的雜質(zhì)不容易在膜表面沉積,對膜組件進(jìn)行污染和堵塞.能延長超濾系統(tǒng)的反洗頻率.減少濃水,增加產(chǎn)水量,保證超濾系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行.本超濾系統(tǒng)采用PLC電控系統(tǒng)（也可融入整套設(shè)備總PLC電控系統(tǒng)），能達(dá)到自動制水的目的，節(jié)省人力、物力，保證系統(tǒng)在非工作日或者非工作時間時的正常工作.

超濾水生產(chǎn)系統(tǒng)有三個工作狀態(tài),正常過濾狀態(tài)、物理清洗（正沖、反洗）和化學(xué)清洗狀態(tài),被膜截留的雜質(zhì)可能過水力沖洗或反洗來去除,在正常操作下每隔一定時間,氯化后（視反洗效果而定）的超濾水從過濾的反方向通過微孔膜,這樣,僅簡單地增加反洗頻率,系統(tǒng)就可以處理短時期高濁度原水,原水中雜質(zhì)濃縮在中空纖維管內(nèi),反洗時這此雜質(zhì)被沖出,并排放到系統(tǒng)外,反洗排污水可排入下水道.也可設(shè)計回流。

此項目超濾系統(tǒng)設(shè)計程序:

設(shè)計超濾進(jìn)水量:                       ≥17 m3/h

設(shè)計超濾產(chǎn)水量:                       15 m3/h

超濾膜組件:                           LH3-1060-V

  膜組件規(guī)格尺寸:                       ￠277×1715MM

單支出水量：                          2.5m³/h

膜   面   積:                         40m²

超濾膜組件數(shù):                         6支

系統(tǒng)水回收率:                         90%

2.物理清洗和化學(xué)清洗系統(tǒng)

清洗系統(tǒng)主要由清洗箱、清洗泵、清洗過濾器組成。一般物理清洗分為等壓沖洗和反沖洗。等壓沖洗時是關(guān)閉產(chǎn)水閥，全開濃水閥，使原水以快于正常工作狀態(tài)時的流速沖刷膜表面，去除污垢。

反沖洗是關(guān)閉原水閥采用清洗泵，將清洗箱中的水從產(chǎn)水口打入膜組件（在反洗水進(jìn)入產(chǎn)水端口前加裝10μm的保安過濾器，以防止管道或凈水箱中的大顆粒進(jìn)入膜組件造成對膜的損傷或污染）。使凈水按正常過濾的反方向透過膜，沖刷掉膜表面的污染物，并使其從濃水口和進(jìn)水端排污口排出。

反沖洗后，馬上進(jìn)行等壓沖洗（正沖），能更有效地將被截留的污染物排出�；瘜W(xué)清洗系統(tǒng)是用清洗泵將清洗箱內(nèi)的清洗液送入超濾系統(tǒng)，進(jìn)行循環(huán)清洗和浸泡，靠化學(xué)藥品的作用去除膜表面的污垢，以恢復(fù)膜的產(chǎn)水能力，維持設(shè)計流量要求。化學(xué)清洗劑的選擇可根據(jù)原狀況來確定,對于無機(jī)物的堵塞,可選用鹽酸或檸檬酸清洗,而對于有機(jī)物和細(xì)菌的堵塞則可使用次氯酸鈉與氫氧化鈉來清洗.

第一次正沖洗:                         20秒

反     洗:                            45秒

第二次正沖洗:                         15秒

反洗頻率(工作周期):                   30分鐘

(反洗加次氯酸鈉)周期:                 8小時

次氯酸鈉濃度:                         4-8ppm

浸泡時間:                             5分鐘

超濾系統(tǒng)設(shè)備參數(shù):

模塊數(shù)量:                              1個

超濾膜組件:                            6支

過濾方式:                              錯流

反洗泵流量:                            24 m3/h

反洗泵揚(yáng)程:                            20m

五、控制系統(tǒng)技術(shù)要求

4.2本系統(tǒng)采用PLC控制,所有參數(shù)均呆顯示,控制系統(tǒng)的組成及其功能如下:

(1)超濾裝置操作方式的時序控制:由PLC ,壓力變送器,自動閥等組成,超濾的操由正常產(chǎn)水--正沖--反洗--正沖--產(chǎn)水…..等按一定時間順序,循環(huán)進(jìn)行。

(2)超濾裝置的超壓控制系統(tǒng):由PLC,壓力變送器等組成,在過濾中過高的膜間壓差是不利于超濾膜長期穩(wěn)定運(yùn)行的,因而當(dāng)膜間壓差較高時,將發(fā)出報警信號,用戶可根據(jù)實(shí)際情況,確定是否需要化學(xué)清洗。

(3)超濾系統(tǒng)的投運(yùn)或退出主要是通過原水箱的水位及超濾清水箱的水位變化來決定的,在系統(tǒng)中原水箱的水位的超濾清水箱的水位控制通過以下兩點(diǎn)控制:

A）當(dāng)原水箱非低水位及超濾清水箱水位處于低水位時,此時系統(tǒng)正常運(yùn)行

B）當(dāng)原水箱為低水位及超濾清水箱水位處于高液位時,系統(tǒng)處于備用狀態(tài).

4.3超濾水生產(chǎn)系統(tǒng)有兩個工作狀態(tài),生產(chǎn)狀態(tài)和反洗狀態(tài),被膜截留的雜質(zhì)可能過水力沖洗或反洗來去除,在正常操下每隔一定時間,氯化后的超濾水從過濾的反方向通過微孔膜,這樣,僅簡單地增加反洗頻率,系統(tǒng)就可以處理短時期高濁度原水,原水中雜質(zhì)濃縮在中空纖維管內(nèi),反洗時這此雜質(zhì)被沖出,并排放到系統(tǒng)外,反洗排污水可排入下水道.

4．4化學(xué)清洗劑的選擇可根據(jù)原狀況來確定,對于無機(jī)物的堵塞,可選用鹽酸或檸檬酸清洗,而對于有機(jī)物和細(xì)菌的堵塞則可使用次氯酸鈉與氫氧化鈉來清洗.

六 配件清單